錨噴工安全操作規程

錨噴工安全操作規程
一、一般規定
第1條 上崗前必須經過專門培訓并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。
第2條 認真學習《作業規程》的有關內容，掌握施工工藝、支護方式、質量標準和有關施工安全注意事項，具備自保、互保的意識和能力。
第3條 能熟練操作和維修鑿巖、噴漿機具，進行打注錨桿、噴漿作業。
二、準備工作
第4條 作業環境安全檢查：
1、由外向里依次(逐棚、逐排)檢查巷道永久支護、臨時支護及安全設施，發現安全隱患必須先進行處理。
2、嚴格執行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖，找頂時要用長柄工具，先頂后幫，人員要站在安全地點，并有專人監護，同時觀察好退路。
3、檢查有害氣體濃度是否符合規定，發現問題立即處理。
第5條 工具、設備及材料檢查：
1、根據工序要求認真檢查各種工具、材料，保證質量合格、數量滿足要求，設備性能可靠，試運轉正常。
2、認真檢查各種風水管路，保證連接牢固，風水壓大小合適。
第6條 校正中、腰線，按《作業規程》中巷道斷面圖和爆破圖表要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標記。
三、操作施工
(一)錨桿支護
第7條 樹脂錨桿施工操作：
1、臨時支護：支設前探梁、鋪網、上鋼帶、連接好頂網。
2、打眼、掃眼：嚴格按照《作業規程》要求打眼，用壓風將眼內巖(煤)粉、積水吹掃干凈。掃眼時操作人員應站在孔口的側面，正對鉆眼方向不得有人。
3、安裝錨桿：
(1)檢查：檢查錨桿孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合《作業規程》要求，不符合要求的要及時進行處理和更換。
(2)安裝樹脂錨固劑：按《作業規程》規定的規格、順序將樹脂錨固劑送入錨桿眼，用錨桿將錨固劑緩慢推入眼底。
(3)攪拌錨固劑：將鉆機與錨桿連接、開動鉆機，邊攪拌邊將錨桿推進至孔底，然后繼續攪拌。
(4)攪拌時間和等待時間：攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴格執行以下標準：a 超快速(CK-A)，攪拌時間：15～20s，等待時間：10～15s.；b 超快速(CK-B)，攪拌時間：20～25s，等待時間：10～15s。
(5)緊固錨桿：等待時間過后，開動鉆機、上緊螺母，使托盤貼緊巖面，錨桿達到規定預緊力。
(6)錨桿安裝過程中，操作人員必須扶牢鉆機，且鉆機的左側嚴禁有人，防止鉆機擺動傷人。
第8條 快硬水泥錨桿施工操作：
1、檢查：檢查眼孔是否符合要求，錨桿和水泥錨固劑等是否合格。
2、浸泡錨固劑：將錨固劑用細針均勻地扎出幾個小孔，放入凈水中浸泡，至錨固劑不冒氣泡(大約1min)為止。
3、安裝錨固劑、錨桿：用木棍將錨固劑輕輕送入眼底。用專用工具緩慢地將錨桿送至孔底。
4、緊固錨桿：等待超過規定的時間后，安裝錨桿托盤、上緊螺帽，使其達到設計預緊力。
第9條 錨索安裝操作：
1、檢查：錨索眼的布置等是否符合要求，所需機具材料是否合格。
2、安裝樹脂錨固劑：按《作業規程》規定的規格、數量、順序將錨固劑輕輕送入錨索孔中。
3、推進、攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底，連接錨索與鉆機，開動鉆機，邊攪拌邊將錨索推至孔底，當錨索達到孔底時，快速攪拌至規定時間后停止。
4、樹脂錨固劑的攪拌時間和等待時間：a 超快速(CK-A)，攪拌時間：15～20s，等待時間： 10～15s；b 超快速(CK-B)，攪拌時間：20～25s，等待時間：10～15s。
5、安裝托盤、緊固錨索：等待超過規定時間后，撤掉鉆具、安裝托盤及鎖具，用脹拉機具緊固錨索至設計的預緊力。
第10條 其他工作：
1、錨桿支護工作結束后，應及時清理施工現場，出凈浮煤(矸)，巷道凈斷面尺寸必須符合《作業規程》規定。
2、未用完的支護材料等應堆放到指定地點，并碼放整齊。
3、電纜、風管、水管及風筒應按《作業規程》規定的位置吊掛和敷設整齊。
4、施工設備應經常進行清理和維修、保養，確保正常使用。
5、檢查支護質量是否符合《作業規程》規定。
(二)噴射混凝土支護
第11條 準備工作：
1、安全檢查：對工作范圍進行全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。排盡迎頭積水，清理現場，檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全。
2、質量檢查：依據巷道的規格要求，全面檢查受噴段尺寸狀況、錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題應及時處理。對受噴段巖面凸凹不平位置，要用手鎬或風鎬盡量找平。用手鎬或風鎬切齊直墻，清理出噴射基礎使其達到設計深度。
3、設備工具檢查：檢查噴漿機是否完好，接好風水管、輸料管以及噴頭，安設好照明燈。用專用工具清理噴漿機內的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉。輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴密，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
4、噴漿材料準備：
(1)檢查：噴射混凝土所用材料的標號、規格、材質等均應符合《作業規程》的規定。
(2)加水：拌料前應對骨料含水量進行檢查，若水量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、松手即散，形成灰包砂狀態為宜。
(3)拌料、運料：根據噴射工作量的大小拌好噴漿用料，并運送到施工地點。
(4)清理：拌料結束，應將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。
(5)拌料時，要按規定使用好各種防塵設施和用品。
5、在巷道拱頂和兩幫安設噴厚標志。
第12條 噴漿機的使用與操作：
1、操作順序：開機順序為：開水→開風→送電→喂料；停機順序為：停止喂料→停電→停風→停水。如遇特殊情況，要先停電。
2、調整噴漿機風水壓，使水壓比風壓大0.1MPa左右。操作過程中，要注意觀察壓力表顯示情況，發現問題及時停機處理。
3、噴漿機運轉時，要密切注意運轉情況。如發現漏風跑氣、壓力表顯示不正常、電機有異常聲響等，要立即停機處理。
4、喂料停止后，要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機，并將機器內外清掃干凈。
5、嚴禁噴漿機倒轉和長時間空運轉。
第13條 噴漿機喂料：
1、喂料：采用人工喂料，可由2～3人操作。喂料人員將料加入料斗，做到連續均勻，快慢適當，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協調，注意對方鏟起鏟落，保證安全。
2、加速凝劑：喂料人員要根據不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將料篩上大塊骨料取下。
3、喂料過程中發現異常情況時，應立即停止喂料，采取措施進行處理。
第14條 噴射操作：
1、噴射前，工作范圍內的巷道灑水沖洗干凈。
2、噴射順序：從基礎開始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正規操作進行。
3、噴射操作一般由2人配合進行，噴射手抱噴頭進行噴射操作，副手觀察噴射情況和進行安全監護，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負責聯系和協助處理。
4、噴射手要掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面。噴墻時其噴射角度以下俯10～15°為宜，噴正頂時其最小仰角為65°。
5、噴射時，應根據風壓大小和回彈情況，及時調整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.8～1.0m，風壓大時距離可適當加大，風壓小時可適當縮小，根據回彈情況調整到最佳噴射距離。
6、采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以200～250mm為宜。
7、噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。
8、噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過50mm，幫部不超過100mm，如一次噴厚達不到設計要求，至少應等15min以后再進行補噴。
9、注意控制好噴射厚度，拉線噴射時以不吃線為準。
10、噴射過程中如出現堵管等異常情況，要用信號及時通知喂料人員，立即停止喂料并停機、停風，采用敲擊法敲擊管道開風吹通。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應將管路拆開處理。
11、若巖面出水，可分別采用封、截、導、吹等方法進行處理。
12、任何情況下，噴頭不能對著人。
13、操作人員應佩戴防護眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。
第15條 其他工作
1、噴射結束后要排凈迎頭積水，將回彈料清理干凈，用鏟子或鎬切齊墻腳，并將噴射凸出部分用鏟子鏟平。
2、清除噴漿機周圍余料和管線設備上的回彈物、浮塵。
3、檢查噴射質量并做好驗收記錄。
4、拆除噴射管路，將物料、工具等分類碼放整齊。
5、噴漿支護后應按規定時間進行灑水養護，養護時間不少于7天。
四、安全注意事項
第16條 對于斷層破碎帶、煤層松軟區、地質構造變化帶、地應力異常區、動壓影響區等圍巖支護條件復雜區域及其他特殊地點，必須采取加密錨桿、全長錨固、錨索加固、點柱及架棚等強化支護措施，其支護范圍應延伸至巷道正常段起點以外5～10mm。
第17條 錨桿支護作業時，如遇頂板出現淋水或淋水加大、圍巖層(節)理發育、突發性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂底板及兩幫移進量顯著增加等情況，應立即停止作業，向有關部門匯報并采取加強支護措施，必要時應立即撤出人員。
第18條 任何煤巷作業地點，不得使用作為永久支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網起吊設備或其他重物。
第19條 對錨桿支護巷道應進行定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應及時補打，對松動的螺母應及時緊固。
第20條 綜放(采)工作面大斷面切眼施工時，巷中應至少增設一排單體支柱，以提高巷道支護的穩定性，單體支柱距掘進工作面的最大距離必須符合《作業規程》中的規定。第21條 煤巷錨桿支護巷道應按規定進行綜合監測和日常監測。施工人員應了解觀測內容，掌握觀測方法，發現異常及時匯報，并采取相應措施。
第22條 施工過程中，要隨時進行敲幫問頂工作，用長柄工具及時處理活矸、危巖。
第23條 工程質量驗收必須堅持班檢和抽檢相結合，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。
第24條 大斷面巷道施工，或在傾角大于30°的上山進行錨桿支護施工，必要時應搭設牢固的腳手架或工作平臺。
第25條 綜掘工作面距工作面200m以內、普掘工作面距工作面100m以內，必須備有5～10架備用棚及相應的支護材料。