工礦信息
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強(qiáng)力皮帶的硫化、下放 強(qiáng)力皮帶的硫化、下放
1、硫化、下放前的檢查及準(zhǔn)備 2、強(qiáng)力皮帶的硫化、下放 3、硫化接頭施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 硫化膠帶接頭時必須嚴(yán)格執(zhí)行以下措施 強(qiáng)力皮帶的硫化、下放 1、硫化、下放前的檢查及準(zhǔn)備 ⑴、檢查強(qiáng)力皮帶的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。 ⑵、檢查強(qiáng)力皮帶是否有變形、開膠等現(xiàn)象,確認(rèn)其阻燃證明及檢測報告。 ⑶、強(qiáng)力皮帶全部用專用車進(jìn)行裝車下井。 2、強(qiáng)力皮帶的硫化、下放 ⑴、首先在井口將皮帶成捆吊放在皮帶轉(zhuǎn)盤專用架上,將轉(zhuǎn)盤專用架固定在皮帶機(jī)頭位置的鋼軌上。 ⑵、皮帶一頭穿過驅(qū)動滾筒后從上皮帶往下敷設(shè),在機(jī)頭位置設(shè)兩組緊固卡子,防止皮帶下滑過快。 ⑶、每敷設(shè)完一根,在機(jī)頭位置將皮帶接頭硫化后繼續(xù)敷設(shè),直至皮帶敷設(shè)至皮帶機(jī)尾位置。 ⑷、上皮帶敷設(shè)完成后,將皮帶穿過皮帶架后,敷設(shè)底皮帶,底皮帶敷設(shè)至皮帶機(jī)尾后,將上下皮帶剝出鋼絲繩芯,用繩卡子將兩個皮帶接頭卡緊。 ⑸、開動皮帶,將機(jī)尾的皮帶接頭開至主井上車場位置,在上車場位置進(jìn)行硫化熱補(bǔ)。 3、硫化接頭施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴、按《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行施工。 ⑵、膠帶接頭搭接長度1.3米,膠帶頭鋼絲繩剝清要干凈,鋼繩不得有斷根和斷絲現(xiàn)象,剝清后的鋼絲繩要放在干燥清潔的地方或用塑料布包裹起來。 ⑶、膠帶接頭找正時,應(yīng)在兩邊膠帶上每隔1米以上找出一個中心點,每邊找三個中心點,用線繩拉直看是否在一條直線上,用粉筆標(biāo)出中心線,并將膠帶固定牢固。 ⑷、膠帶接頭鋼絲繩要用120#汽油清理不少于3遍,并涂膠漿3遍,同時也將覆蓋膠與芯膠用120#汽油清理干凈,并涂膠漿3遍后平鋪在硫化板上。同時通電加熱到45度后停電,進(jìn)行潮濕空氣消除。 ⑸、上覆蓋膠與芯膠鋪完后一定要將芯膠覆蓋膠里的空氣排除徹底。 ⑹、緊硫化板時要先把硫化板的四角擰緊,再從里邊向外緊。硫化板緊固后,開始用水壓泵向水包內(nèi)打壓至1 Mpa后通電加溫,待溫度上升到100度時停電,再用水壓泵向水包內(nèi)打壓至1.8 Mpa,,然后再通電加溫,待加熱溫度達(dá)到145度后,開始在145度上保溫(1mm/2分鐘)即60分鐘后停止加溫。當(dāng)溫度降至70度以下后方可拆硫化板。 ⑺、膠帶硫化無凝結(jié)、無氣泡,表面光滑。 硫化膠帶接頭時必須嚴(yán)格執(zhí)行以下措施 ⑴、由施工負(fù)責(zé)人落實好硫化接頭用的膠料以及其它附屬工具和材料(如汽油、膠糊、海棉、毛刷、電刷、刀具、螺栓等)。并對硫化板、水包、水壓泵、溫控箱、壓杠及安全設(shè)施進(jìn)行檢查測試確保完好。 ⑵、剝、清皮帶鋼絲繩的施工人員,必須注意在刀具運行方向上嚴(yán)禁有人,避免刀具劃傷他人,刀具在運送和不使用期間,必須裝入袋內(nèi),嚴(yán)禁拋扔刀具。 ⑶、硫化膠帶接頭,加熱溫度145度,壓力1.5 Mpa,保溫60分鐘以上.待溫度降至70度以下時,方可拆除硫化機(jī).抬運硫化機(jī)設(shè)備時,施工人員要統(tǒng)一信號,統(tǒng)一行動,配合協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁拋扔備品配件。 ⑷、任何人不得在皮帶上行走或施工.多人抬重物時,要統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一行動,協(xié)調(diào)配合。 ⑸、硫化機(jī)的拆、接火及停送電,由專職電工負(fù)責(zé)完成,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”,嚴(yán)禁帶電移動硫化機(jī)設(shè)備,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。 ⑹、用鏨子截斷鋼繩芯時,拿鏨子人員在截繩時不得臉向截繩處要佩帶防護(hù)眼鏡,防止斷繩崩入眼中,在截繩時嚴(yán)禁任何人員在大錘運行方向停留或施工。 【打印本頁】
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