封孔器操作規(guī)程(封孔器的維護(hù)、故障排除)

封孔器操作規(guī)程
　　一. 勞動(dòng)組織：
　　該封孔器可由3—4人進(jìn)行操作，即1—2人上料和操作球形排料閥，二人輪換拔管和拿放導(dǎo)爆索。
　　二. 準(zhǔn)備工作：
　　1. 按炮孔直徑大小，選用合適的輸料管內(nèi)徑，以降低返料率，一般炮孔直徑在40—50毫米時(shí)，選用內(nèi)徑在25毫米輸料管，炮孔直徑在50—70毫米時(shí)，選用內(nèi)徑32毫米輸料管。
　　2. 輸料管與軟管接頭連接時(shí)，是先將輸料管一端長(zhǎng)約100毫米的一段，放入熱水(約95℃左右)內(nèi)燙軟，再把軟管接頭插入待輸料管，冷后即可。
　　3. 由兩人將封孔器抬到工作面，放置在比較平整的地方。
　　4. 黃土用3-4MM網(wǎng)孔篩子過篩，用麻袋或塑料袋裝好運(yùn)至在工作面。
　　5. 接上風(fēng)源，打開吹風(fēng)閥，吹凈輸料管內(nèi)水分和雜物。
　　6. 打開進(jìn)氣閥，讓壓氣經(jīng)調(diào)壓閥入料桶，吹凈料桶內(nèi)壁上的水珠和雜物。
　　7. 各閥手柄均處于關(guān)閉位置。
　　三. 裝料
　　1. 往料桶內(nèi)上土至橢園頂蓋約30—40毫米的地方。
　　2. 將頂蓋傾斜放入料桶內(nèi)，并用手輕輕提起，打開進(jìn)氣閥，料桶口立即被封閉。
　　3. 按裝料需要通過調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)料桶內(nèi)壓力。順“+”號(hào)旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥手柄，桶內(nèi)壓力增大，順“-”號(hào)旋轉(zhuǎn)手柄，桶內(nèi)壓力減小。
　　4. 拔管者將輸料管插入炮孔，送到藥卷底部，再將輸料管向外退出350毫米左右并向封孔器操作者發(fā)出給料的指令。
　　5. 封孔器操作者聽到給料的指令后，瞬間打開吹風(fēng)閥并立即關(guān)閉，緊接全開排料閥，拔管者聽到物料出口時(shí)的乒乓聲后，按一定拔管速度，均勻的向外拔管。
　　6. 拔管者根據(jù)炮孔所需要留的充填長(zhǎng)度。提前發(fā)出停止給料的指令，操作者立即關(guān)閉球形排料閥。此時(shí)，時(shí)開時(shí)閉吹風(fēng)閥1-2次。以便將輸料管內(nèi)的余料吹入炮孔。到此，完成一個(gè)炮孔的封填。
　　7. 再向另一個(gè)炮孔裝料時(shí)，重復(fù)上述(4)--(6)項(xiàng)的動(dòng)作。
　　8. 關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥，打開放風(fēng)閥，放出桶內(nèi)余氣，拿出頂蓋，再向料桶內(nèi)裝料，直至裝完所有炮孔。
　　9. 炮孔全部裝完后，若桶內(nèi)還有物料，就打開排料閥，將桶內(nèi)物料吹入盛料袋里。
　　四. 封孔器的維護(hù)：
　　1. 收盡桶內(nèi)余料，打開吹風(fēng)閥，用輸料管吹凈桶內(nèi)外的浮料，并用水清洗料桶內(nèi)外各部。
　　2. 每次裝料完畢，將調(diào)壓閥卸下，帶向地面，以延長(zhǎng)使用壽命。
　　3. 井下潮濕，各連接螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常注點(diǎn)機(jī)油保其潤(rùn)滑。
　　4. 前后兩次放炮，相隔半個(gè)月以上時(shí)，把封孔器抬至地面.
　　5. 以延長(zhǎng)使用壽命，當(dāng)封孔器在井下放置時(shí)間過久，各閥手柄轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活時(shí)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次即可恢復(fù)正常。
　　五. 封孔器在裝料過程中，可能發(fā)生的故障原因、排除及預(yù)防方法。
　　調(diào)壓閥失靈，桶內(nèi)壓力控制不住:
　　1. 原因：調(diào)壓閥內(nèi)，進(jìn)入小碎石或雜物，卡住密封座彈簧，或封閉墊被壓風(fēng)吹開，而不能全部密封住。
　　2. 排除及預(yù)防：
　　3. 關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥，放掉料桶壓氣，很快可擰開調(diào)壓閥低部壓蓋，消除小碎石雜物，使密封座彈簧工作正常。或裝正密封墊。接風(fēng)源的風(fēng)管，每次與封孔器連接前，先過下風(fēng)，以吹出管中小碎石或雜物。密封墊要牢固在閥座上。打開排料閥輸料管不噴藥。
　　4. 原因：
　　1) 炸藥中有結(jié)塊或混有石塊和雜物，使管堵塞。
　　2) 輸料管彎曲嚴(yán)重，料在管中堵住。
　　5. 排除即預(yù)防;
　　1) 打開吹風(fēng)扇，送給高壓風(fēng)，若還不能排除堵管，就關(guān)閉排料閥，擰下輸料管接頭。一般結(jié)塊或石塊、雜物堵塞在排料彎頭出口處。若料桶錐部出料口被堵住，就放去桶內(nèi)壓氣卸下排料閥，清除堵塊或雜物。
　　2) 抖動(dòng)或敲打輸料管，疏通輸料管。
　　3) 裝料前一定要用3—4篩子過篩，黃土在裝袋和運(yùn)輸過程中，防止雜物混入，黃土入料桶時(shí)將料袋抖動(dòng)幾下，再倒入料桶。
　　4) 料桶內(nèi)有黃土?xí)r充氣存放時(shí)間不宜過久，不然黃土?xí)簩?shí)于桶壁上。
　　打開球形排料閥，輸料管只出風(fēng)不出料:
　　1. 原因：
　　1) 桶內(nèi)黃土出現(xiàn)棚料現(xiàn)象，即黃土緊貼桶壁，在黃土的中部或桶壁某處出現(xiàn)空洞。
　　2) 排除即預(yù)防：
　　3) 關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥，放凈桶內(nèi)壓氣，拿出頂蓋，將桶壁黃土松動(dòng)并把空洞處填住，黃土不易過潮。裝土前桶壁水珠一定要吹凈。
　　裝土過程中的靜電消除和預(yù)防：
　　1. 靜電是裝料過程中，黃土在輸料管內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)與管壁摩擦、以及黃土之間相互撞擊而產(chǎn)生的，靜電絕大部分聚集于輸料管的前端表面。電位有時(shí)可達(dá)2.5萬伏，其大小與裝料使用風(fēng)壓大小、坑內(nèi)空氣濕度等因數(shù)有關(guān)。根據(jù)實(shí)際測(cè)量即國(guó)內(nèi)外的資料介紹。當(dāng)井下空氣相對(duì)濕度在85%以上時(shí)，產(chǎn)生的靜電甚微，即儀器測(cè)不出。為裝土安全，在裝土過程中，建議采用下列措施：
　　1) 輸料管一定要用半導(dǎo)體塑料軟管，以便隨時(shí)導(dǎo)出靜電。
　　2) 裝土?xí)r，封孔器必須有效接地。
　　3) 拔管人員接觸電雷管前，必須將自身接地。
　　4) 建議在孔口起爆，并在裝土過程中電雷管不要引進(jìn)工作面。