空氣壓縮機司機安全技術操作規程

空氣壓縮機司機安全技術操作規程
一、適用范圍
第1條 本操作規程適用于煤礦活塞式、離心式、螺桿式空氣壓縮機的操作。
二、上崗條件
第2條 必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗。實習司機應經有關部門批準，并指定專人指導監護。
第3條 熟知《煤礦安全規程》的有關規定，熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。
第4條 掌握現場機械、電氣事故的一般處理方法。
第5條 無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規定
第6條 上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，不做與本職工作無關的事情。嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。
第7條 嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：
1．操作高壓電器時，要一人操作，一人監護。操作時要戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
2．不得隨意變更保護裝置的整定值。
3．下列情況禁止操作：
(1)在安全保護裝置失靈情況下，禁止開機或運行。
(2)在電動機、電器設備接地不良情況下，禁止開機或運行。
(3)在指示儀表損壞、不安全情況下，禁止開機或運行。
(4)在設備運行中，禁止緊固地腳螺栓。
(5)氣缸、風包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。
4．必須按規定定期倒換空壓機運行。
5．工具、備件等擺放整齊。
第8條 安全保護和溫升應達到以下要求：
1．安全閥和壓力調節器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
2．斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應動作可靠。
3．活塞式壓縮機的排氣溫度，單缸不得超過190℃，雙缸不得超過160℃。
4．風包溫度不得超過120℃。
四、操作準備
第9條 啟動前應進行檢查，主要應做到：
1．各緊固螺栓無松動。
2．傳動膠帶的松緊適度，無斷裂、跳槽及翻扭現象。
3．護罩安裝牢靠，電氣設備接地良好。
4．各潤滑油腔的油脂、油量合適，油質潔凈，各潤滑系統油路暢通。
5．冷卻水暢通，水量充足，水質潔凈，水壓符合規定。
6．超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。
7．各指示儀表齊全可靠，指示正確。
8．電機碳刷、滑環接觸良好，無卡阻，無燒傷。
9．隔離開關、斷路器等啟動設備應在斷開位置。
第10條 對需要盤車的空壓機盤車2～3圈，無卡阻，無異響。但停車時間不足8h者可免做。
第11條 對離心式空壓機主要應做到：
1．檢查并確認離心式壓縮機在完好和待機狀態，設備無異
常，油箱油位正常。
2．確認離心式空壓機的“卸載／加載”開關在“卸載”位置。
3．供給氣源閘門打開，儀表氣源的供給壓力滿足要求，P=(0.5～0.7)MPa。
4．建立油箱負壓P=(1000～1500)Pa。
5．開啟冷卻循環水泵，觀察循環水的供給到位P=(0.1～0.3)MPa，循環水泵至離心式空壓機的管路閥門在開啟狀態，一、二級冷卻器后置及油循環冷卻器的供回水閥在開啟狀態。
第12條 對螺桿式空壓機主要應做到：
1．觀察油分離器內的油位，液面位于視油鏡的中心附近為正常，若低于下限位置，應添加潤滑油。
2．開冷卻進出水閘閥，觀察供水壓力值，應保證在正常范圍內。
3．打開排氣球閥，觀察機內啟動儲氣罐的儲存壓力表，若無壓力指示，在啟動時應人為推動進氣調節器氣缸的拉桿，使進氣蝶閥關閉，讓機組在“輕載”狀態下啟動。
4．在啟動前，油氣分離器壓力應為0，否則，必須打開安全閥完全卸壓后，機組方能啟動。
五、操作順序
第13條 空氣壓縮機在正常情況下按以下操作順序進行：
1．啟動：啟動輔助設施→開啟冷卻水→按要求操作有關閘閥，人為卸荷→注潤滑油→啟動電機→電機達到正常轉速后，解除人為卸荷→進入正常工作狀態。
2．停機：人為卸荷→斷電停止電動機運轉→解除人為卸荷→關閉冷卻水和輔助設施。
六、正常操作
第14條 活塞式空壓機的操作。
1．空壓機啟動運行。
(1)空壓機必須無負荷啟動。
(2)啟動(或操作)輔助設施：
①開啟冷卻水路，觀察回水漏斗有充足的水流過；
②打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥； j
③對卸荷器進行人為卸荷，有壓力調節器的將三通閥接通大氣，使氣缸余隙解除封閉；
④用手搖液壓泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處；
⑤用手搖注油器5～8轉向氣缸中注油，新機開動前要人工布油；
⑥合空壓機開關，合勵磁柜開關，調整勵磁電流、電壓到規定位置。
(3)啟動電動機：
①同步電動機異步啟動后，增速至亞同步轉速時，及時勵磁牽入同步，勵磁可以調至過激，以改善網路功率因數；
②繞線式異步電動機采用變阻器啟動時，電機滑環手把應在“啟動’’位置。啟動前應將電阻全部投入，待啟動電流開始回落時，逐步將電阻緩緩切除，直至全部切除，電動機進入正常轉速。然后將電動機滑環手把打到“運行”位置，將啟動器手把返回“停止”位置；
③繞線式電動機用頻敏電阻啟動時，啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除，電動機進入正常轉速運行狀態；
④當空壓機達到正常轉速時，應立即解除人為卸荷。對于壓力調節器，將三通閥切斷大氣通路，閉合余隙閥。
2．空壓機正常運行后，司機應定期巡回檢查(一般為每小時一次)，如發現不正常現象，應及時匯報處理。巡回檢查主要內容如下：
(1)各發熱部位溫升情況，并記錄在運行日志內。
(2)檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。 ’
(3)電動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動。
(4)注油器、壓力調節器工作情況。
(5)冷卻系統、供油系統、排氣系統工作情況，應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現象，各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。
3．空壓機正常停機(必須無負荷停機)。
(1)停機步驟：
①人為卸荷；
②停止電動機運轉；
③解除人為卸荷。
(2)停機后，待氣缸溫度降至室溫后，關閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時，停機應放盡機體內殘存冷卻水，以防凍裂設備。
4．空壓機的日常維護。
(1)每班把風包內的油(水)放l～2次。
(2)每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次，并做好記錄。
(3) 每周試驗油壓和超溫保護裝置及壓力調節器一次，并做好記錄。
(4) 每運行100～150h檢查氣缸吸、排氣閥一次，必要時加以更換。
5．協助維修工進行定期維修試驗工作，做好設備日常維護保養工作。
第15條 離心式空壓機的操作。
1．開車。
(1)在控制面板“主頁面”按輔助液壓泵啟動按鈕，啟動輔助液壓泵。
(2)檢查各循環系統的油位(視窗的l/3～l/2)，各點壓力=(0．2～0．5)MPa，各流油量是否正常。
(3)確認無誤后，進行加載和監護。
①監視加載過程是否正常；
②監視壓力自動控制是否正常；
③監視進風過濾器負壓是否正常，P<1500Pa；
④檢查并確認一、二級及后置冷卻器的疏水是否正常；
⑤重復“加載前檢查確認”項內容的檢查；
⑥按運行參數、項目及要求進行監護。
2．停車。
(1)卸載：把“卸載／加載”開關撥至“卸載”位置。
(2)按下“停止”按鈕。
(3)停止空壓機的進風過濾器。
(4)把空壓機的輔助液壓泵切換到手動位置。
(5)待輔助液壓泵自動停止后(一般0.5h)關斷控制氣源。
(6)待系統降溫后(一般0.5～1h后)關斷冷卻循環水。
3．空壓機的日常維護。
(1)常規維護內容：
①檢查觸摸屏的報警功能，如果有誤，校正；
②壓縮空氣、油、冷卻水的泄漏情況；
③壓縮機主機和電機的振動情況，異常噪聲的出現情況；
④溫度和壓力表的完好情況；
⑤電纜的破損情況。
(2)潤滑油系統：
①油箱的油量；
②齒輪箱供油壓力；
③油冷卻器進出口油溫；
④油箱的真空度；
⑤檢查油過濾器的壓力及壓差，并作記錄；
⑥如果需要的話，更換過濾器芯。
(3)中間冷卻器及后冷卻器：
①3級進口溫度；
②中冷卻器和后冷卻器冷凝水的排放。
第16條 螺桿式空壓機的操作。
1．啟動：按動監控器面板上的“手動模式”鍵或“自動模式”鍵，啟動空壓機，待第一臺啟動正常運轉后，如果出口壓力不能滿足礦井風壓要求，可繼續啟動其他空壓機，直到達到礦井風壓要求。
2．停機：按動監控器面板上的“停機”鍵，停機。
3．運行中注意事項：
(1)通過油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡，觀察回油情況，空壓機滿載時，應有較大流量；卸載時，流量很小，甚至沒有。
(2)主機排氣溫度、油溫正常，否則，應調整水量調節閥進行控制。
(3)檢查各系統工作是否正常，是否有漏油、漏氣和漏水現象，是否有不正常的聲音。發現有異常情況，應立即停機，并切斷所有電源。
(4)觀察疏水閥是否有冷凝水正常流出。
七、特殊操作
第17條 空壓機緊急停機。
1．當出現下列情況之一時，應緊急停機：
(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震。
(2)冷卻水不正常，出口水溫超過規定。
(3)電動機單相運轉或冒煙、冒火。
(4)液壓泵壓力不夠，潤滑油中斷或壓力出現異常。
(5)保護裝置或儀表失靈。
(6)突然停電或電源回路故障停電造成停機。
(7)其他嚴重意外情況。
2．緊急停機按以下程序進行：
(1)若發生故障時，可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機)。
(2)因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關。
(3)上報礦主管部門。
(4)在冬季停機時，當氣缸溫度降至室溫以下時，關閉冷卻水，同時放掉機體內全部冷卻水。
八、收尾工作
第18條 交班前檢查設備，保持設備清潔完好，清掃空壓機房的環境衛生，整理運行記錄和工作日志。
第19條 對存在的問題向接班司機認真交代清楚。