孔板流量計選型說明

孔板流量計是測量流量的差壓發生裝置，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中液體、蒸汽、氣體各種流體的流量。

孔板流量計選型 

型號	說 明
LGBH	節流裝置(孔板流量計)
	代號	按其結構特征的兩大基本分類
	K	孔板
	P	噴嘴等
		代號	公稱壓力(105Pa)
		2.5	2.5
		10	10
		16	16
		25	25
		64	64
		100	100
		200	200
			代號	口徑(mm)
			10～1600	10～1600mm
				代號	按其結構形式細分
				H	標準孔板(環室)
				Y	標準孔板(法蘭)
				K	標準孔板(鉆孔)
				I	ISA 1932噴嘴
				L	長徑噴嘴
				W	文丘利噴嘴
				G	經典文丘利管
				S	雙重孔板
				Q	圓缺孔板
				Z	錐形入口孔板
				R	1/4圓孔板
				P	偏心孔板
				N	整體(內藏)孔板
				X	楔形孔板
				T	不在上述之列的特殊節流裝置
					代號	介質
					1	液體
					2	氣體
					3	蒸汽
					4	高溫液體
						代號	補償形式
						N	不帶壓力、溫度補償
						P	帶壓力補償輸出
						T	帶溫度補償輸出
						Q	帶壓力、溫度補償輸出
							代號	變送器差壓量程范圍
							0	微差壓量程
							1	低差壓量程
							2	中差壓量程
							3	高差壓量程
								代號	是否帶現場顯示
								W	節流裝置傳感器
								X	智能節流裝置(流量計)

1、管道條件：
　　（1）節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
　　（2）安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正系數。
　　（3）為保證流體的流動在節流件前1D處形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 1）直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法： （A）節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3% （B）在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其最大偏差不得超過±2% 2）節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內徑）。
　　（4）節流件上游側第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數值的1/2
　　（5）節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表1上規定的最小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
　　節流件上下游側的最小直管段長度表1
　　節流件上游側局部陰力件形式和最小直管段長度L
　　注：1、上表只對標準節流裝置而言，對特殊節流裝置可供參考
2、列數系為管內徑D 的倍數。
3、上表括號外的數字為“附加相對極限誤差為零”的數值，括號內的數字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數值。即直管段長度中有一個采用括號內的數值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若實際直管段長度大于括號內數值，而小于括號外的數值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
　　（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過±1°。
　　（2）節流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度ε不得超過下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）。
　　（3）所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。
　　（4）凡是調節流量用的閥門，應裝在節流件后最小值管段長度以外
　　（5）節流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。
　　（6）在水平或傾斜管道安裝的節流裝置的取壓方式。
　　1）被測流體為液體時，為防止氣泡進工藝管道 入到牙關，取壓扣應處于工藝管道 中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα α1