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三牙輪鉆頭工作原理詳解 山東卓力工礦是知名道岔廠家,專業(yè)生產(chǎn):往復(fù)式給煤機(jī),恒阻器,煤礦道岔,鐵路道岔.道岔型號(hào)齊全,價(jià)格實(shí)在!Tel:13280082001. 三牙輪鉆頭工作原理 第一節(jié) 三牙輪鉆頭在井底的運(yùn)動(dòng) 在石油鉆井中,牙輪鉆頭能適應(yīng)各種地層的鉆井,是主要的破巖工具之一。牙輪鉆頭在井底工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和受力狀態(tài)是相當(dāng)復(fù)雜的。國內(nèi)外對牙輪鉆頭的工作原理,無論在理論研究或?qū)嶒?yàn)研究方面都作了大量的工作,這些研究成果為鉆頭的設(shè)計(jì)使用提供了依據(jù)。 三牙輪鉆頭在井底的運(yùn)動(dòng),決定牙輪與牙齒的運(yùn)動(dòng),也就直接決定牙齒對地層巖石的破碎作用。因此,在了解鉆頭破碎巖石的工作原理之前,首先應(yīng)了解鉆頭在井底的運(yùn)動(dòng)。 一、鉆頭的公轉(zhuǎn) 鉆頭牙輪繞鉆頭軸線作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)簡稱為鉆頭的公轉(zhuǎn)。鉆頭公轉(zhuǎn)的速度就是轉(zhuǎn)盤或井下動(dòng)力鉆具的旋轉(zhuǎn)速度。鉆頭公轉(zhuǎn)時(shí),牙輪繞鉆頭軸線旋轉(zhuǎn),牙輪上各排牙齒繞鉆頭軸線旋轉(zhuǎn)的線速度不同,外排齒的線速度最大。 二、鉆頭的自轉(zhuǎn) 鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí),沿著從牙輪底平面到牙輪尖部的方向看,牙輪繞自身的軸線作反時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)稱自轉(zhuǎn)。牙輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是巖石對牙齒的吃入破碎作用產(chǎn)生反作用的結(jié)果。牙輪自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的影響因素有公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、鉆頭結(jié)構(gòu)、齒面結(jié)構(gòu)、鉆井參數(shù)和巖石性質(zhì)等。一般情況下,牙輪自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速比鉆頭公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速快。把牙輪自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與鉆頭公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速之比稱為輪頭比,輪頭比的值一般在1--1.5之間。 三、鉆頭的縱振(軸向振動(dòng)) 鉆頭工作時(shí),對一個(gè)牙輪而言,牙齒與井底的接觸是單齒、雙齒交替進(jìn)行的。單齒著地時(shí),牙輪的輪心處于最高位置,雙齒著地時(shí)則輪心下降。牙輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,輪心位置不斷上下變換,使鉆頭沿軸向作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),這就是鉆頭的軸向振動(dòng)。縱振振幅就是輪心的垂直位移,它與牙齒的齒高、齒距等鉆頭結(jié)構(gòu)參數(shù)及巖性有關(guān)。在軟地層,牙齒吃入深、振幅小,硬地層則振動(dòng)加劇。振動(dòng)的頻率與牙輪齒數(shù)及牙輪轉(zhuǎn)速成正比。在旋轉(zhuǎn)鉆井中,鉆頭縱振頻率一般為100~500次/min。 此外,由于井底不平,鉆頭產(chǎn)生振幅較大的低頻振動(dòng)。據(jù)國外資料介紹,低頻振動(dòng)的振幅就是井底凹凸部分的高差,一般為10mm左右,頻率低于50次/min。低頻縱振對鉆頭是不利的因素,在硬地層中會(huì)造成跳鉆。牙輪鉆頭的縱振是上述兩種振動(dòng)之和,它構(gòu)成了牙齒的沖擊壓入作用,破碎巖石,提高破碎效率。 四、橫向振動(dòng) 所謂橫向振動(dòng),就是沿著垂直于鉆頭軸線方向的振動(dòng)。造成鉆頭橫向振動(dòng)的因素很多,包括鉆頭與巖石互作用、鉆柱的彎曲變形,鉆柱的偏心旋轉(zhuǎn),鉆柱質(zhì)量分布不均勻、地層傾角以及井底巖石性質(zhì)差異等等。鉆頭的橫向振動(dòng)對鉆柱的橫向振動(dòng)有直接的影響,也是造成鉆頭失效的重要原因。 五、扭轉(zhuǎn)振動(dòng) 鉆頭的周期性運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致扭矩成周期性變化,引起鉆頭周期性的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。鉆頭的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)主要由鉆頭的粘滑運(yùn)動(dòng)造成的,即鉆頭旋轉(zhuǎn)速度變化很大,在某一瞬時(shí)鉆頭可能靜止不動(dòng),過一段時(shí)間后便以數(shù)倍于平均轉(zhuǎn)速的速度旋轉(zhuǎn),這樣就會(huì)引起鉆頭的失效,也可能引起鉆柱的早期疲勞破壞。因此應(yīng)盡量避免鉆頭出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 六、牙輪的滑動(dòng) 破碎不同類型巖石,對鉆頭要求不同的滑動(dòng)量,可通過設(shè)計(jì)鉆頭時(shí)采用不同的結(jié)構(gòu)及參數(shù)獲得。對于一個(gè)牙輪而言,不同位置的齒排的滑動(dòng)方向是不同的。外排齒及靠近外排齒的齒排,一般是正向滑動(dòng)(假設(shè)鉆頭旋轉(zhuǎn),而牙輪不自轉(zhuǎn)時(shí),牙齒在井底的滑動(dòng)就是正向滑動(dòng));牙輪尖部的齒排及靠近牙輪尖部的齒排一般是負(fù)向滑動(dòng);而在外排齒與尖部齒排之間的某個(gè)中間齒排或虛擬齒排做純滾動(dòng)。一般情況下,軟地層鉆頭應(yīng)具有較大的滑動(dòng)量,硬地層鉆頭應(yīng)盡量減少或不產(chǎn)生滑動(dòng),避免牙齒早期損壞。但是,由于鉆頭工作時(shí),牙輪與牙掌軸頸的相對運(yùn)動(dòng)總是存在摩擦阻力等原因,即使設(shè)計(jì)的是純滾動(dòng)鉆頭,實(shí)際鉆進(jìn)中仍然存在著滑動(dòng)。對純滾動(dòng)鉆頭作室內(nèi)模擬試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)約有20%的滑動(dòng)量。 上述幾種運(yùn)動(dòng)是牙輪鉆頭在井下工作時(shí)同時(shí)發(fā)生的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。實(shí)際鉆進(jìn)時(shí),還有整個(gè)鉆頭的向下運(yùn)動(dòng),其向下運(yùn)動(dòng)的速度就是鉆頭鉆進(jìn)的機(jī)械鉆速。 第二節(jié) 鉆頭工作時(shí)的受力分析 前面已經(jīng)分析了,鉆頭鉆進(jìn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生縱向振動(dòng)、橫向振動(dòng)及扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。在每次縱向振動(dòng)中,鉆頭上行壓縮下部鉆柱;鉆頭下行則鉆柱恢復(fù)原長。其位能轉(zhuǎn)化為鉆頭的動(dòng)載荷。鉆頭工作時(shí),牙齒作用到巖石上的力有靜載荷(加在鉆頭上的鉆壓)及動(dòng)載荷(鉆頭與下部鉆柱速度下降而產(chǎn)生的動(dòng)載)。也就是說牙齒沖擊破碎巖石時(shí),鉆頭受到巖石的反作用也等于靜載荷與動(dòng)載荷之和。而橫向振動(dòng)則可能引起鉆頭與井壁的碰撞,使鉆頭受到井壁很大的撞擊力。 鉆頭在井下工作時(shí),除了受到縱向靜載荷和動(dòng)載荷及橫向載荷外,由于鉆柱旋轉(zhuǎn),于是還受扭矩作用。當(dāng)鉆壓較大,牙齒吃入巖石較深,尤其是牙齒在井底滑動(dòng)較大時(shí),鉆頭承受的扭矩更大。而扭轉(zhuǎn)振動(dòng)會(huì)引起鉆頭的扭矩的進(jìn)一步增加。此外,還有牙輪背錐面及牙掌背部與井壁摩擦而產(chǎn)生摩擦力矩以及受鉆頭噴嘴噴出高壓噴射液流的反力作用等。受力情況十分復(fù)雜,目前仍未能進(jìn)行精確的計(jì)算。 近幾年美國和俄羅斯等國家都在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)開展了鉆頭受力的試驗(yàn)研究工作。國內(nèi)西南石油學(xué)院鉆頭研究所等部門也都進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究工作,對牙齒及軸承的受力狀況進(jìn)行了測定,并取得了有價(jià)值的試驗(yàn)成果。通過實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)鉆頭三個(gè)牙輪承受的載荷不相等,而且差別很大,受力大的牙輪先期失效。因此,設(shè)計(jì)鉆頭時(shí),應(yīng)盡量使三個(gè)牙輪的切削結(jié)構(gòu)合理布局,使三個(gè)牙輪的載荷分配趨于平衡。嚴(yán)格控制三個(gè)牙輪的高低差及輪背與鉆頭連接螺紋的同軸度誤差。這樣可使鉆頭工作平穩(wěn),延長牙輪及軸承的使用壽命。試驗(yàn)還測定出,鉆頭小軸頸載荷約為大軸頸的20~30%。因此,目前鉆頭設(shè)計(jì)已由原來的一道止推(小軸端面)承載改為二道止推(大軸臺(tái)肩面)承載,這樣就減少了大軸頸的徑向載荷而延長了軸承壽命。 井下實(shí)測鉆頭承載情況表明:鉆頭在井下工作時(shí)受力情況變化很大。正常鉆進(jìn)時(shí),鉆壓的變化通常是在平均鉆壓的25~50%范圍內(nèi),有時(shí)最大鉆壓達(dá)到平均鉆壓的3.5倍。正常鉆進(jìn)時(shí),鉆頭縱向振幅一般不大于1.6mm。但鉆頭工作不平穩(wěn)時(shí),振幅可增大至25mm。振動(dòng)大時(shí),鉆頭會(huì)短時(shí)離開井底,出現(xiàn)跳鉆現(xiàn)象。因此,在下部鉆具中安裝減震器,減少不正常的鉆壓和扭矩的峰值,將有利于增加鉆頭的壽命。 第三節(jié) 鉆頭對巖石的破碎作用 一、三牙輪鉆頭的一般破巖方式 鉆頭在井底運(yùn)動(dòng),除了公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)外,還有軸向縱振、橫向振動(dòng)、扭轉(zhuǎn)振動(dòng)及牙輪的滑動(dòng)。這幾種運(yùn)動(dòng)是鉆井時(shí)同時(shí)發(fā)生、綜合在一起的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。三牙輪鉆頭就是在上述復(fù)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的沖擊、壓碎作用及滑動(dòng)剪切作用下破碎巖石的。 沖擊、壓碎作用 三牙輪鉆頭在井底工作時(shí),由鉆頭縱振產(chǎn)生牙齒對巖石的沖擊、壓碎作用,是牙輪鉆頭破碎巖石的主要方式。鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí),牙齒以一定速度沖擊壓入巖石,牙齒壓入巖石需要足夠的比壓與接觸時(shí)間。牙齒與巖石的接觸時(shí)間T,應(yīng)大于巖石破碎所需時(shí)間T0,才能有效地破碎巖石。根據(jù)實(shí)測結(jié)果,目前現(xiàn)場所用設(shè)備的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),T0一般都小于T,如脆性巖石,T0=(0.3~0.4)×10-3s;塑性巖石,T0≥2.5×10-3 s。當(dāng)牙輪轉(zhuǎn)速n=290r/min時(shí),8 1/2 H517鉆頭外排齒與巖石的接觸時(shí)間約為11.4×10-3 s。 鉆進(jìn)時(shí)鉆頭在井底產(chǎn)生縱振,使鉆柱不斷壓縮與伸張,下部鉆柱把這種周期的彈性變形能傳遞給牙齒,這就是鉆頭破碎巖石時(shí)牙齒沖擊壓力的來源。增加鉆頭牙齒對地層的沖擊力有利于破碎巖石,但也會(huì)使鉆頭的牙齒和軸承受到損壞,使鉆柱處于不利的工作條件。 2、滑動(dòng)剪切作用 牙輪鉆頭工作時(shí),由于鉆頭的結(jié)構(gòu)及地層摩擦阻力,當(dāng)鉆頭作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí),引起牙輪自轉(zhuǎn)。由于牙輪的自轉(zhuǎn)是一種被動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng),因而,鉆頭上與井底接觸的某一點(diǎn)的公轉(zhuǎn)線速度大于牙輪上同一點(diǎn)的自轉(zhuǎn)線速度,因而產(chǎn)生滑動(dòng)。這種滑動(dòng)和汽車的被動(dòng)輪打滑的原理是一樣的。 牙輪在井底的滑動(dòng)使的井底巖石產(chǎn)生剪切破碎。由于巖石的抗剪切的強(qiáng)度小于抗壓強(qiáng)度,因而由牙輪滑動(dòng)的破巖效率較高。為了提高軟至中硬地層的破碎效率,除了要求牙齒對巖石有沖擊壓碎作用外,還要求有一定的剪切作用。超頂、復(fù)錐和移軸,使得鉆頭上與井底接觸的某一點(diǎn)的公轉(zhuǎn)線速度與牙輪上同一點(diǎn)的自轉(zhuǎn)線速度的差值增大,有利于增加剪切破碎作用。所以要增加剪切破碎,應(yīng)該使牙輪鉆頭具有超頂、復(fù)錐和移軸的結(jié)構(gòu),使牙輪錐頂不與鉆頭軸線重合。 牙輪錐頂超過中心的距離C叫超頂值如圖1-1(a)。牙輪的超頂值越大,鉆頭的滑動(dòng)剪切作用也就越大。牙輪超頂引起剪切作用的原因可用速度分析定性說明。 圖1-1(b)為鉆頭公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)時(shí)二者的合成速度分布。 O1為純滾動(dòng)點(diǎn),在01兩側(cè)的滑動(dòng)方向是相反的。因此,超頂牙輪產(chǎn)生切線方向滑動(dòng)。把由牙輪上與井底接觸點(diǎn)到井底中心的連線方向稱為徑向,切向是指與上述徑向垂直的方向。超頂值使牙輪產(chǎn)生切向滑動(dòng),切向滑動(dòng)速度大小與超頂值C成正比。 復(fù)錐牙輪的副錐頂(延伸線)是超頂?shù)模鞲卞F頂點(diǎn)的距離叫錐頂距。錐頂距越大,主副錐角之差值就越大,牙輪產(chǎn)生的滑動(dòng)量也就越大。復(fù)錐產(chǎn)生滑動(dòng)是由于復(fù)錐牙輪繞輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的線速度呈折線分布,其與鉆頭公轉(zhuǎn)時(shí)的合成線速度不為零。同樣,在副錐上也有一個(gè)純滾動(dòng)點(diǎn)。牙輪錐體具有二個(gè)圖1-1 超頂牙輪速度分析 或二個(gè)以上復(fù)錐時(shí),使得牙輪則會(huì)產(chǎn)生切向滑動(dòng)。 牙輪軸線與鉆頭軸心線在空間形成兩條不相交的直線,這兩條直線間的最小距離為偏移值。由于鉆頭具有偏移值s,于是牙輪在滾動(dòng)過程中同時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng),鉆頭偏移值越大,滑動(dòng)剪切作用就越大。 牙輪移軸所產(chǎn)生的滑動(dòng)可以分解為切向滑動(dòng)和徑向滑動(dòng)。徑向滑動(dòng)可以剪切破碎井底各齒圈之間的巖石,切向滑動(dòng)則與超頂和復(fù)錐牙輪產(chǎn)生的切向滑動(dòng)一起,可以剪切破碎井底同一齒圈上的破碎坑之間的巖石。 牙齒的滑動(dòng)可以剪切井底巖石,提高破碎效率,但同時(shí)也加劇了牙齒的磨損。軸向滑動(dòng)使牙齒內(nèi)端面磨損。因此,應(yīng)根據(jù)齒的不同受力情況進(jìn)行牙齒的表面強(qiáng)化,以提高其耐磨性。 二、牙齒對巖石的破碎效率及影響因素 鉆井時(shí)巖石的破碎過程是異常復(fù)雜的,因?yàn)槠扑楣ぞ叩男螤钍嵌喾N多樣的,而施加的又是動(dòng)載,其大小及方向均隨時(shí)間而改變。在井底的巖石還受巖石圍壓、鉆井液壓等多種力的作用。通過實(shí)驗(yàn)室的模擬實(shí)驗(yàn),對鉆井過程中巖石破碎的特點(diǎn)進(jìn)行分析表明:“壓入的破碎”在破碎過程中起主要作用。牙輪鉆頭的牙齒在軸向載荷作用下壓入巖石(沖擊動(dòng)載過程),使齒面下的巖石產(chǎn)生體積破碎,形成坑穴;由于牙齒沿井底的滾碾作用,使破碎的坑穴不斷擴(kuò)大,加上水力作用不斷剝離和清除巖屑,沖蝕并擴(kuò)大巖石的破碎體積。對于切削或磨削型的鉆頭(刮刀鉆頭或金剛石鉆頭),既有在鉆壓作用下對巖石的壓入,又有在鉆頭扭矩的作用下對巖石的切削。 所有同時(shí)與井底巖石相接觸的齒頂面積總和構(gòu)成了牙輪鉆頭的承壓面積。鉆井時(shí)巖石破碎的效率決定于牙齒上的比載荷和鉆頭的轉(zhuǎn)速。如果比載荷太小或轉(zhuǎn)速過高,都有可能形成不了體積破碎。 1、鉆壓對巖石破碎速度的影響 巖石的破碎過程大致劃分為三個(gè)區(qū)段,牙齒單位面積上承受的鉆壓稱為比載荷。鉆進(jìn)開始時(shí),比載荷遠(yuǎn)小于巖石的硬度,比載荷P與機(jī)械鉆速Vm成正比。此時(shí),破碎的過程只具表面的性質(zhì),稱為“表面破碎區(qū)”。 隨著比載荷的增大,逐漸接近巖石的硬度值,牙齒每次對巖石的沖擊,使井底巖石出現(xiàn)微裂紋,促進(jìn)了破碎。當(dāng)某處的巖石經(jīng)過牙齒多次沖擊而產(chǎn)生了體積破碎,此時(shí)機(jī)械鉆速Vm增加較快。 當(dāng)鉆壓已達(dá)到或超過巖石硬度值時(shí),牙齒每次沖擊作用都能使巖石產(chǎn)生體積破碎,稱為“體積破碎區(qū)”。進(jìn)一步提高鉆壓,可以使巖石發(fā)生二次體積破碎。這時(shí)機(jī)械鉆速迅速增加,巖石破碎效率最高。因此,在鉆進(jìn)時(shí)選用的鉆壓,應(yīng)避免造成低效率的表面破碎,而應(yīng)達(dá)到最高效率的體積破碎。 一般地說,提高鉆壓有利于提高機(jī)械鉆速,但這有個(gè)前提,就是要在承載能力范圍內(nèi)。 所以,最優(yōu)的鉆壓就是,達(dá)到牙齒每次沖擊作用都能使巖石產(chǎn)生二次體積破碎,又在鉆頭的承載能力范圍內(nèi)。 2、鉆頭轉(zhuǎn)速對巖石破碎速度的影響 實(shí)驗(yàn)表明:對于低塑性巖石(如大理巖)和脆性巖石(如花崗巖),在所研究的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),其機(jī)械鉆速Vm與鉆頭速度n成直線關(guān)系。對于高塑性及多 孔隙巖石(如白堊和多孔石灰?guī)r),在相當(dāng)?shù)偷霓D(zhuǎn)速時(shí),其相互關(guān)系已偏離直線。其原因在于對塑性高及多孔巖石,其從變形到破碎,需要較長的時(shí)間,而牙齒與巖石的接觸時(shí)間大約是幾個(gè)毫秒。鉆頭的轉(zhuǎn)速越高,則牙齒與巖石的接觸時(shí)間越短。接觸時(shí)間不足以使巖石達(dá)到完全的破碎,這意味著增大鉆頭轉(zhuǎn)速時(shí),鉆頭每轉(zhuǎn)一圈所破碎的巖石深度就要減少。巖石的塑性系數(shù)越大,需要接觸時(shí)間越長,因此,不宜采用很高的轉(zhuǎn)速。當(dāng)鉆頭類型選定之后,對于具體的特定巖層,存在一個(gè)最合理的鉆壓和轉(zhuǎn)速的配合,以達(dá)到最高的破巖效率,而巖石不同的硬度和塑性系數(shù)是選擇這兩個(gè)參數(shù)的重要依據(jù)。 三、各類型鉆頭的主要破巖方式 (1)適用于極軟至中軟地層的鉆頭(如437、517、116、126型等)兼有移軸、超頂及復(fù)錐三種結(jié)構(gòu)要素,主要靠牙齒的壓入剪切作用破碎地層。 (2)適用于中軟至中硬地層的鉆頭(如537、617、136、216型等),也是兼有移軸、超頂及復(fù)錐三種結(jié)構(gòu)要素,但其偏移量及超頂值較小,靠牙齒的沖擊、壓碎作用及剪切作用同時(shí)破碎地層。 (3)適用于硬至極硬地層的鉆頭(如737、837型),其移軸及超頂值極小,甚至為零,多為單錐形牙輪,主要靠牙齒的沖擊、壓碎作用破碎地層。 【打印本頁】
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