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氣動隔膜泵故障及維修保養 氣動隔膜泵故障及維修保養:1.氣動隔膜泵常見故障 2 氣動隔膜泵維修 3 氣動隔膜泵保養
氣動隔膜泵常見故障
氣動隔膜泵在運行中應無異常聲響,各部無跑、冒、滴、漏現象,壓力表、控制閥工作可靠,各性能指標達到說明書額定能力或能夠滿足生產要求。但由于正常磨損或零部件材料的老化,也會發生故障。
a.隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法:
1、氣動隔膜泵壓力調節閥調節不當;調節壓力閥至所需壓力
2、壓力調節閥失靈;檢修壓力調節闊3壓力表靈;檢修或更換壓力表
b.氣動隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法:
1、補油閥補油不足;修補油閥
2、進料不足或進料閥泄漏;檢修進料情況及進料閥
3、柱塞密封漏油;檢修密封部分
4、貯油箱油面太低;加注新油
5、泵體泄漏或膜片損壞;檢查更換密封墊或膜片。
c.氣動隔膜泵流量不足故障原因及處理方法:
1、進排料閥泄諞;檢修或更換進料閥
2、膜片損壞;更換膜片
3、轉速太慢、調節失靈;檢修控制裝置、調整轉速。
氣動隔膜泵漏油故障原因及處理方法:密封墊、密封圈損壞或過松;調整或更換密封墊、密封圈。
d.氣動隔膜泵有動作,但是流量小或完全沒有液體流出:
1.檢查氣動隔膜泵的氣穴現象,降低泵的速度讓液體進入液室。
2.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容,彈性體會有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體。
3.檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏,尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
氣動隔膜泵的空氣閥結冰:檢查壓縮空氣含水量是否過高,安裝空氣干燥設備
泵氣動隔膜泵的出口有氣泡產生:檢查膜片是否破裂,檢查卡箍是否鎖緊,尤其是入口管卡箍。
產品自空氣排放口流出:檢查膜片是否破裂,檢查膜片及內外夾板在軸上是否夾緊
閥發出嘎嘎聲:增加出口或入口揚程。
氣動隔膜泵保養
警告:在修泵之前,需先將空氣來源配管從泵拆除,并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線,然后將泵內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套。
泵沒有動作或運作很慢:
1.檢查空氣入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質。
2.檢查空氣閥是否卡住,用清潔液清洗空氣閥。
3.檢查空氣閥是否磨損,必要時更換新的零件。
4.檢查中心體的密封零件狀況,如果嚴重磨損,則無法達到密封效果,而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構造,請只使用GLYD圈。
5.檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。
6.檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度,則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。
1) 氣動隔膜泵是以壓縮空氣為動力,適當的潤滑可以使泵的運行更穩定并能延長泵的使用壽命。
2) 保證壓縮空氣的潔凈,不潔的氣體容易磨損氣閥,建議加裝氣動三聯件! 3) 開關機需慢開慢關,以減小對管路和隔膜的沖擊, 開機前檢查管路聯接有無松動。 4) 輸送危性液體時請把泵的排氣接到安全的地方,以免隔膜損壞時產生危險。 5) 輸送易干結液體后請及時清洗,以免下次起動損壞隔膜或無法起動。 6) 管路較長時,要固定好管路,不可用泵來承受管路的重量和振動。 氣動隔膜泵維修-故障排除:
一、泵在運轉但流量過低
1 、檢查泵體是否有空蝕斑象,調整壓縮空氣的進口壓力。降低泵體的運轉速度來調整粘度和濃度較大的液體。
2 、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質不相吻合。閥球將會脹大。請更換合適材質的閥球與閥座。
3 、請檢查入口管道是否被堵塞。
二、氣動氣動隔膜泵無法啟動或動作緩慢
1、檢查過濾、調壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網是否被堵塞。
2、檢查氣閥是否被雜質卡住,請將氣閥拆下并清洗干凈,查看氣閥內的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純,表示已磨損需要更換活塞和“O”型環。傷的 痕跡。請重新更換新品
3、檢查主軸和“O”型環是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡,如有損壞請更換。
三、液體從氣室排出口漏出
1 、請檢查隔膜是否破裂。
2 、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。
四、出口液休中含有大量氣泡
1 、請檢查隔膜是否破裂。
2 、檢查泵體和管路是否泄漏。
泵在一段長時間運行后,會出現無法吸水的狀態,此時需要對長時間24H運行的泵進行一定的保養,特別是工業廢水中強腐蝕性的廢水廢渣。 1、準備維修包;通常氣泵的廠商都維修保養包,里面的主要常用到的是密封墊和消音器。 2、根據實際使用情況,定期保養氣泵,清理遺留下的一些廢渣,保證密封性。 3、每個氣動泵吸入口都有濾器,定期清理。 【打印本頁】
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