自動(dòng)化工作面液壓支架工操作規(guī)程

自動(dòng)化工作面液壓支架工操作規(guī)程

一、適用范圍
　　1、本規(guī)程適用于綜合機(jī)械化放頂煤工作面的支架操作工的作業(yè)。
　　2、適用于由Pm32型液壓支架電液控制系統(tǒng)控制的支撐掩護(hù)式的支架，型號(hào)：普通架ZF7000/20/40型；排頭、尾架ZF7500/22/36型。
二、上崗條件
　　1、支架頂溜工必須熟悉液壓支架電液控制系統(tǒng)操作方法、大溜的性能及構(gòu)造原理和綜采工作面的采煤工藝，通曉本操作規(guī)程。
　　2、能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
三、安全規(guī)定
　　1、帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。
　　2、采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回逼幫板。
　　3、降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。
　　4、移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距時(shí)，松開操作按鈕，查出原因并且處理后再繼續(xù)操作。
　　5、移架時(shí)，必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
　　6、移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
　　7、頂板破碎“帶壓移架”時(shí)，保持一定初撐力，緊貼或略脫離頂進(jìn)行前移支架。
　　8、支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
　　9、更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。
　　10、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
　　11、更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管、插牢U形銷。
四、操作準(zhǔn)備
　　1、每次移架前都先檢查本架及鄰架液壓管路、控制線路、通訊線路完好情況，不得出現(xiàn)刮卡現(xiàn)象，并提前清除架前障礙物，檢查各傳感器、探頭固定位置、方向是否正確、穩(wěn)定可靠及完好情況；檢查支架操作顯示器顯示情況。
　　2、移架時(shí)本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
　　3、液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。即：
　　（1）各種操作要快。
　　（2）移架速度要均勻。
　　（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
　　（4）支架位置要正，不咬架。
　　（5）各組支架要排成一直線。
　　（6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
　　（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
　　4、工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
　　5、備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
　　6、檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)。
　　7、檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
　　8、檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移頂、底座箱等等是否開焊斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)接脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
　　9、檢查液壓件：高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全，靈活可靠，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺U型銷子。
　　10、千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢靠（嚴(yán)禁軟連接）。
　　11、檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢靠，溜槽口是否平整，采煤機(jī)是否能順利通過(guò)。
　　12、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠。
　　13、支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻或前梁不接頂現(xiàn)象。
　　14、兩端頭的網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。
五、操作順序
　　1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
　　2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
　　3、降柱使主頂梁略離頂板。
　　4、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
　　5、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
　　6、升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3～5秒，以保證達(dá)到初撐力。
　　7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。
　　8、松開操作按鈕。
六、正常操作
　　1、液壓支架工工作時(shí)應(yīng)精力集中，密切注意支架動(dòng)作涉及位置及其附近的狀況，防止支架動(dòng)作可能導(dǎo)致對(duì)自身、他人的安全威脅和設(shè)備的損壞，執(zhí)行操作前應(yīng)撤離動(dòng)作區(qū)域內(nèi)的所有人員；并與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。
　　2、掌握好支架的合理高度：當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長(zhǎng)段伸出長(zhǎng)度應(yīng)一致，其活柱行程應(yīng)保持在200mm-700mm之間。
　　3、工作面端頭的三架端頭支架的移架順序：
　　（1）必須兩人配合操作：一人負(fù)責(zé)在上風(fēng)流方向觀察指揮，一人操作按鈕。
　　（2）先移第二架，再移第一架和第三架。
　　4、推移刮板輸送機(jī)。
　　5、推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12～15米距離，彎曲段不應(yīng)少于15米。
　　6、可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
　　7、除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。
　　8、千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
　　9、移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作。
　　10、移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。
　　11、刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將按鈕松開。
　　12、任何人員都不得滯留在動(dòng)作的支架內(nèi)。當(dāng)執(zhí)行單架自動(dòng)動(dòng)作、成組自動(dòng)動(dòng)作及跟機(jī)自動(dòng)動(dòng)作時(shí)，控制器發(fā)出自動(dòng)動(dòng)作的聲光警示信號(hào)后（蜂鳴器有節(jié)奏鳴響，紅色報(bào)警燈閃亮），嚴(yán)禁人員進(jìn)入報(bào)警支架內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)的人員應(yīng)立即撤出。
　　13、執(zhí)行手動(dòng)操作支架立柱卸壓或降柱動(dòng)作時(shí)，必須先檢查相鄰支架的支護(hù)情況，在確保處于支撐狀態(tài)時(shí)方可操作。
　　14、在工作面內(nèi)作業(yè)人員，需要進(jìn)入支架動(dòng)作所觸及的危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的支架實(shí)施閉鎖。
七、特殊操作
　　1、過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序。
　　2、按照過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小空頂面積。
　　3、一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)操作降柱及移架按鈕，及時(shí)松開降柱按鈕，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
　　4、過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死架。
　　5、過(guò)空巷時(shí)，除提前打木垛支護(hù)外，必須確認(rèn)空巷已充實(shí)后方可移架，以防通過(guò)時(shí)下塌造成事故。
　　6、頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)或由支架工用自行接頂或超前撅頂?shù)绒k法處理。
　　7、支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。
　　8、清理支架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。
　　9、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要防炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)備等掩護(hù)好，防止崩壞。移架前必須把煤矸清理干凈。
　　10、工作面初采時(shí)，由于頂板未來(lái)壓支架接頂效果不好，頂溜時(shí)，要多個(gè)千斤頂同時(shí)頂溜，防止支架后退。
　　11、工作面冒頂?shù)奶幚?br /> 　　（1）頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí)，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。
　　（2）支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用木料支頂空間。處理時(shí)先頂梁上打臨時(shí)支柱護(hù)頂，人員站在安全地點(diǎn)，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移，以保持木垛完整。
　　（3）煤質(zhì)松軟片幫時(shí)，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
　　（4）當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí)，可采用撞楔護(hù)頂方法處理。
　　（5）撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。
　　（6）移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
　　（7）移排頭第一架時(shí)，要及時(shí)替柱，保證一梁最少二柱將端頭的大板支撐好，防止移架過(guò)程中剮偏或掉下大板。
　　12、執(zhí)行成組自動(dòng)操作前，應(yīng)對(duì)動(dòng)作架數(shù)和方向進(jìn)行確認(rèn)，架數(shù)應(yīng)限制在可視范圍內(nèi)。操作命令發(fā)出后，如發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入在支架動(dòng)作區(qū)域，應(yīng)立即停止成組動(dòng)作。
　　13、支架工發(fā)現(xiàn)有支架控制器處于急停或閉鎖狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)了解原因，確認(rèn)危險(xiǎn)狀況解除后方可復(fù)位。
　　14、工作面人員在任何地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)支架動(dòng)作將導(dǎo)致危險(xiǎn)，無(wú)論此時(shí)支架是否在動(dòng)作都應(yīng)立即就地按下急停閉鎖按鈕，使支架停止執(zhí)行的動(dòng)作，并報(bào)告支架工。
　　15、電控系統(tǒng)運(yùn)行正常情況下，禁止在本架直接手動(dòng)操作先導(dǎo)閥按鈕對(duì)支架進(jìn)行控制。如有必要手動(dòng)操作本架先導(dǎo)閥按鈕時(shí)，必須確保有足夠的安全空間，必須檢查管路連接狀況（包括管路連接位置是否正確、U型卡是否連接緊固可靠、膠管及接頭是否完好），只有在確認(rèn)完好后方可操作。
　　16、執(zhí)行手動(dòng)操作支架立柱卸壓或降柱動(dòng)作時(shí)，必須先檢查相鄰支架的支護(hù)狀況，在確保處于支撐狀態(tài)時(shí)方可操作。
八、收尾工作
　　1、割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。
　　2、移完支架后，松開操作按鈕，并將按鈕仿佛板蓋上。
　　3、清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內(nèi)的管路、控制、通訊線。
　　4、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員驗(yàn)收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備用配件。
　　5、向接班液壓支架工詳細(xì)交代本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。