錘式破碎機結構組成及結構特點

錘式破碎機適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。
錘式破碎機物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大于15%?？勺鳛槭掀扑?，石頭破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設備使用。

錘式破碎機結構組成
錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
破碎機的主軸上安裝有數排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來調整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯軸器直接連接。為了使轉子運轉平穩，主軸的一端裝有一個飛輪。
圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時還向轉子回轉方向傾斜。
1.機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設進料口一個，機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼板焊接而成，為了兩側安放軸承支持轉子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調整更換篦條和錘頭，下機體、兩側壁都開有檢修孔。
2.轉子
錘式破碎機主要工作部件為帶有錘錘頭的轉子，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出。
轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉子支承在兩個滾動軸承上，軸承通過螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉子在運動中存儲一定的動能，用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。
下面把轉子的幾個主要部件加以詳細介紹。
3.主軸
主軸是錘式破碎機支撐轉子的最為主要的部件，轉子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質采用優質合金鋼，通過超聲波探傷來加工進行調質處理。 2.2錘盤 錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉中，錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性，錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。
4.錘頭
錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質量、形狀和材質決定著錘式破碎機的生產能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊全，最小錘頭15公斤，最大錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據客戶需求為其定制，錘頭采用新型優質多元素高鉻錳鋼復合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數倍。
5.襯板和打擊板
錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石，瞬間內礦石具有極大的速度和動能，為了防止機架的磨損，在機架的內壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經過強化處理，保證了襯板和打擊板優越的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機工作環境惡劣，所以錘式破碎機的質量決定著其使用壽命，錘式破碎機的質量是由其組成部件的材質決定的。

錘式破碎機結構特點
⑴工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
⑵可據客戶要求，調節需要的粒度。
⑶錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
⑷整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優點，是升級換代產品。
⑸結構緊湊，外形美觀，耐磨性好，維護方便。