農村批量生產太陽灶制作工藝流程

太陽灶的灶體是太陽灶最重要的組成部分。它可以用有機的、無機的，金屬的或者非金屬材料制作。我國所擁有的大陽灶，絕大多數是菱苦土灶體、水泥砂漿或鑄鐵灶體。而其它材料的灶體卻由于種種原因沒有得到廣泛應用。
在農村批量生產太陽灶，可以采用菱苦土或水泥砂漿制作灶體。
制作步驟是這樣的：
1．制作模型。為了保證太陽能灶灶體的凹面是旋轉拋物面，灶體應該在具有拋物面凸面的模型上制作。模型表面的旋轉拋物面形狀是用有拋物線刃口的刮板刊出來的。
刮板一般用金屬板制做。首先在坐標紙上精確地畫出焦距為750或800毫米的拋物線，拋物線的橫坐標一般取1200毫米左右。然后在鋼板上畫出同樣的，拋物線，切割出刮板的凹形刃口，經過仔細打磨并與坐標紙上的拋物線進行比對，最后固定在一條金屬軸上，一方面使它的因形刃口與坐標紙上的拋物線貼合，同時，軸的中心線與坐標紙上的拋物線的縱坐標重合。需要強調的是，制作刮板是保證太陽灶質量最關鍵的一步，必須認真仔細。
太陽灶模型一般用混凝土制做。模型表面用具有拋物線刃口的刮板竣轉刮制而成。具體做法是：在地面上畫出一個直徑為2.4厘米（假定我們準備生產的太陽灶，其截光面積為2平方米〕的圓，周圍用磚或石頭砌成20厘米高的墻、中間填土夯實，同時在土里埋好用于支撐刮板軸的支架，在突起的土堆上面糊5厘米厚的草泥，待草泥基本干燥后、上面覆蓋50毫米厚的100號混凝土，架好刮板，使其刃口與混凝土表面之間有15至20毫米的間隙，隨后在混凝土上抹150號水泥砂漿，旋轉刮板把砂漿刮勻，然后用泥刀趕壓。在砂漿表面上還需要上一層素灰漿。上漿前把刮板提起少許，擦凈刃口上的沙粒，調整刮板，使其刃口距離砂漿表面大約5毫米，待砂漿表面略干，在砂漿表面澆一層素灰漿。具體做法是：把素灰漿澆到刮板的根部(也就是凸模的頂部〕，在均勻而緩慢地轉動刮板的同時，輕輕敲打刮板，使灰漿順暢地流到摸型的邊緣。模型上澆滿灰漿后，提起刮板，對摸型進行養護。養護時間一般需要10至15天，在澆灰漿的過程中，由于刮板的振動，可能會在模型表面形成徑向型波紋。養護完畢，需要用砂紙模型表面上的波紋輕輕磨光，以保證模型表面光滑。
2．畫線及制作圍框。太陽灶的模型表面就是一個旋轉拋物面凸面，制作太陽灶的灶體只需要這個表面的一部分。在不同地區，根據對太陽灶功能的不同要求，太陽灶灶體可能設計成不同形狀和大小。這就需要根據設計在模型表面畫出太陽灶灶體的輪廓線。在太陽灶設計中，一般只給出灶體的投影形狀，那么，在模型上畫灶體的實際輪廓線的時候，就需要使輪廓線在地面上的投影盡可能接近設計的形狀、大小。同時，要在模型上標出預埋件和開孔的位置。太陽灶灶體的中部需要預留一個長方形孔，以適應太陽灶進行仰角角調節的需要。孔的寬度一般為50毫米、長度應該與太陽灶仰角調節的角度相適應。如果根據設計需要在灶件內配筋，也應該畫出配筋走向。
由于模型的表面為光滑的凸面，制作灶體的材料是水泥砂漿或菱苦土，因而需要按照輪廓線制作圍框。圍框一般用扁鐵或角鐵制作，高度為30至50毫米。
3．搗制灶體。水泥砂漿灶體一般刷成溥殼加肋結構。薄殼部分厚度15至20毫米，邊緣及肋部分厚度為30至40毫米。加肋部分需配筋，薄殼部分需加玻璃纖維。
菱苦土灶體所需材料主要為氧化美、氯化鎂，它們之間的比例大約為4比3，還可以加入8%一10%的鋸末、15%一18%的細綿沙，或者其他填充物。此外為了保證灶體有足夠的強度；開減少脆裂，還需加入0.3%一0.5%左右的磷酸三鈉作為增強劑。在配料時，氧化鎂溶液的濃度應該根據氣濕的高低掌握在26至28波美度，氣溫低時濃度高一些。
搗制灶體的過程是這樣的：首先在凸模上薄薄地抹上一層廢機油（或鋪上一層塑料薄膜，注意把嚴重折疊的部分剪開〕把圍框、預埋件、預留孔木塊定好位置，布好筋，就可以將攪拌均勻的料撒在圍框內，用白木板均勻、拍實，然后在表面苦上薄膜就可以進入養護階段。菱苦土材料需要養護3天，水泥砂漿需要養護7天，然后就可以起摸。灶體起模后，凹面朝上；下面適當地墊上支撐物，繼續養護10至15天，便可以粘貼反光材料。
一個合格的灶體，應當形狀規整、尺寸準確、薄厚均白、沒有斑疤和裂紋，輕輕敲擊時聲音清脆，從各個方向搬動時都不發生變形。
4．粘貼反光材料。太陽能灶反光材料可以用2最毫米厚的鍍鋁玻璃鏡片，也可以用鍍鋁聚酯薄膜。用玻璃鏡片時，需要裁成40毫米見方的小塊。粘結劑可以是乳膠或乳化瀝青。用鍍鋁薄膜時，以把它裁成100毫米寬的條，直接粘貼。薄膜背后的壓敏就是粘結劑。
粘貼反光材料之前，需要把灶體的凹表面上可能存在的小孔填平，打磨光滑，擦去粉塵。在粘貼反光材料的時候，鏡片之間要均勻過渡、鏡片與灶體間要緊密貼合，以保證反光材料表面盡可能接近旋轉拋物面。在粘貼鏡片過程中，應該使粘結劑擠滿鏡片之間的縫隙。貼完鏡片以后，需要在太陽灶整個反光表面撒上一些干燥水泥(或氧化鎂粉)，均勻涂抹，使水泥(或氧化鎂粉)填入鏡片之間不可避免的縫隙中。