平板硫化機主要零部件結構

平板硫化機主要零部件結構

硫化機的受力部件
液壓缸內產生的壓力作用到上下橫梁之間。
橫梁：橫梁在工作中受彎曲，立柱受拉伸。橫梁與立柱產生相當大的應力，因為即使是很小的硫化機也會產生2—6兆牛頓的力。所以在橫粱與立柱上產生很大應力。為了確保結構強度及剛度，橫梁與立柱都做成實體的。橫梁一般都用鑄鐵澆鑄而成。根據零件等強度的條件來選擇橫粱的形狀。最大彎距在橫梁的中部，因而中部應力最大。
立柱
立柱是用鋼制造的，上那有螺紋，用螺母將立柱固定在橫梁上。大型硫化機螺母有時做成開口的，以便于安裝。立柱式結構的平板硫化機應該裝配得非常精確，以便使上作負荷均勻分布在所有立柱上。在立柱產生彎曲、橫粱不平行情況下，個別零部件將會產生危險應力，并導致損壞。框架式平板硫化機裝有組合式或全焊接框架。它的各個部件完成的功能和立柱及橫梁相同，并根據同樣的原理進行計算。般比立柱式硫化機輕，可在制造廠內進行組裝，而大型立柱式平板硫比機，立柱和橫梁可遠運用戶廠進行組裝。
動力液壓缸
對于任一種液壓平板硫化機來講，動力液壓缸都是極重要的部件。液壓缸工作時內壓達到33兆帕。液壓缸有的用鑄鐵，有的用鍛鋼制成。液壓缸上有一個法蘭盤，以便固定在橫梁上，還開有工作液體的進出孔，還留有溝槽，以便安裝密封圈。液壓缸內裝有柱塞，柱塞承受工作液體的壓力，柱塞從缸內升起時，把這個力傳遞結硫化機加熱平板。柱塞應能承受工作液的外壓，柱塞是一個一端封閉的厚壁鑄扶圓筒，柱塞外表面要加上很精細，以使與這個表面相配的密封圈密封良好，工作液體在壓力下不溢漏在液壓缸和柱塞的下部做成平臺，其平臺互相接觸并限制柱塞向下移動的極限位置。 柱塞的上作行程是單方向的。當液壓缸的工作腔與大氣壓接通，柱塞在平板和自重的作用下向下移動。平扳硫化機的這套工作系統只有在工作缸位于平板硫化機下部，以及打開平板硫化機所需的力不大的條件下才能采用。如果動力缸位于平板硫化機的上部或者打開硫化機需要很大的力(壓鑄機或者模型固定在平板上的平板硫化機)，就必須用活塞來代替硫化機中的柱塞或者在硫化機上安裝專用往復行程的液壓缸(回程液壓缸)。
柱塞的密封
雖然在活塞式液壓傳動系統中，活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動，但液壓平板硫化機很少采用活塞式結構，團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較，活塞式平板硫化機制造復雜，價格昂貴。除此之外，還需實話塞桿軸助密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置，硫化機所產生的壓力和完成給定生產周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。
硫化機平板
硫化機平板用于安放硫化制品的模型，通過平板向模型傳遞壓力，加熱模型。硫化機平板在導軌中移動。在拄塞的作用下，平板的上行程不受限制，可以直達上平板。下行程受限制，為此，在導軌上裝有定位擋鐵，以確定每塊平板下限位置，同時保證平板之間的間隔距離，以便安放制品模型。平板由鑄鐵或者鋼制成，它具有很高的強度和精確的尺寸。為加熱在平板內開有通道，以使供熱介質(蒸汽)或者安裝電加熱元件。電加熱是一種較先進和可靠的方法。平板加熱均性(平板中部和邊緣表面溫度均勻)是平板硫化機的一個非常重要的性能，這個性能可以決定成品的質量。在平板內安放加熱器時，要考慮到能形成一個均勻的溫度場，平板表面溫度差不得超過±12°C。目前正在進行有關平板感應加熱的研究工作。感應加熱系統可以確保溫度調節具有更大的柔和性和平板加熱的均勻性。蒸汽加熱平板要裝備輸入蒸汽和冷凝水排出管路系統。所有管路都有專用的密封裝置，以保證營路同平板一起移動時，輸入蒸汽的密封不被破壞。當平板層數很多時，蒸汽管路要占用很多地方并使硫化機的維護困難。

為了控制平板硫化機的工作，必須采用若干個分配裝置。當平板硫化機在工作行程和硫化時，分配裝置將液壓缸和高壓進油管接通，當要打開硫化機時，分配裝置將液壓缸和排油管路接通。這種按制平板硫化機的分配裝置被稱為分配器。
分配器有滑閥式、旋塞式和閥門式幾種。
最簡單的滑閥式分配器。閥體上有一個圓柱孔。具有兩個因環4的滑閥3安裝在孔內，兩個圓環精密地和閥體內腔相配合。滑閥在彈簧的作用下可向左移動，也可在線圈1所產生的力的作用下向右移動。閥體上有通道(鉆孔)，通道5和平板硫化饑液壓缸工作腔相連通。高壓液體從通道7進入，通道8和回油箱的管路接通。由此可看出，滑閥的圓環把液體回路切斷。高壓液提管路相通往工作缸腔的管路相連。平板硫化機處于保壓狀態。
當電磁線圈斷電叫，彈簧推到閥桿向左移動。第一個圓環移動后，打開與液體徘出管路相接通的孔。此時第二個圓環封住高壓液體輸入管道。結果液壓缸內的液體流出，平板硫化機打開。
在工業上使用的平板硫化機中，通常使用更復雜、更完善的滑閥式分配器。但是這種分配器也有一些嚴重缺點，以致限制了它的應用。在這種分配船中滑閥應非常精密地和閥體內表面配合。滑閥內面稍有一點缺陷或者是磨損都有可能失去密封性，以致使分配器失靈。滑閥式分配路只能用在以油作為工作液體的個板硫化機上。
旋塞式分配器的缺點是難于實現機械化操作，轉換過程慢。旋塞式分配器通常安裝在小型或者手動操作的設備上。
在硫化機控制系統中使用品最廣泛的是閥門式分配器，這種分配器可以用手動開關，也可借助于氣缸和電磁線圈控制。
在具有很多液壓件而月結構復雜的硫化機上，每條液體輸入和排出管路上都裝有一個電磁控制閥或氣動控制閥，由控制儀表統一控制，可保證按所需的次序啟動各個閥門。
為防止閥芯關閉時沖擊，通常在閥芯下部用錐形管，隨著閥芯接近底座，錐形管使底座流通斷面逐漸減小，液體流平穩緩慢地被切斷。電磁閥采用優質耐腐蝕鋼材制造。