膩子粉攪拌機零部件及液壓系統(tǒng)的清洗

膩子粉攪拌機零部件及液壓系統(tǒng)的清洗
　　1、膩子粉攪拌機零部件和元件的清洗
　　（1） 零部件和元件在工廠一般用煤油清洗，但禁用汽油。
　　（2） 液壓軟管可采用高速液流進行噴洗，硬管也可用同樣的方法清洗。
　　（3） 液壓元件在出廠時已經(jīng)清洗干凈并用塑料塞封住油口的，只要存放時間不超過兩年，可不必清洗元件內(nèi)部。
　　（4） 伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗的方法。
　　2、 膩子粉攪拌機液壓系統(tǒng)的清洗
　　液壓系統(tǒng)在首次安裝結(jié)束后，必須進行清洗；大修后試車使用前，一般也應根據(jù)實際情況進行清洗。
　　液壓系統(tǒng)清洗的一般步驟如下：
　　（1）、選定清洗油：當系統(tǒng)管路油箱較干凈時，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進行清洗。
　　（2）、加熱清洗油：熱油使系統(tǒng)內(nèi)附著物容易游離脫落，一般加熱至50～60℃，清洗壓力0.2～0.4Mpa，清洗油流速盡可能大些，以利于帶走污物。
　　（3）、安裝過濾器：在清洗回路中，進油口安裝50～100μ的粗過濾器，回油口安裝10～50μ的過濾器。開始時粗濾，沖洗一段時間后逐步改用網(wǎng)眼細的濾油器，進行分次過濾。清洗時間一般8～24小時，開始每隔半小時拆開濾油器進行清掃，并逐步更換網(wǎng)眼細的濾芯和延長清洗時間間隔，污染嚴重的設備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進行清洗。
　　（4）、一邊清洗一邊用木錘敲擊，可以促進污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，以免管子變形和破裂。
　　（5）、排放清洗油：清洗結(jié)束后，盡可能將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路以及冷卻器內(nèi)積存的清洗油。可松開管路，用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。
　　（6）、加入新的液壓工作油：清洗油排除后，應盡快加入新的液壓油，并馬上進行短時試運轉(zhuǎn)，以免管道內(nèi)銹蝕和產(chǎn)生其它不良影響。