液壓支架管路兩種清洗方法介紹

為確保潤滑系統的清凈，并供給機械設備軸承以潔凈的潤滑脂，必須將預安裝后的管路拆下清洗。
清洗方法有煤油清洗和酸洗兩種。
1.煤油清洗對象及方法
（1）銅管、不銹鋼管；
（2）預安裝前已經過酸洗處理，且內壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；
（3）在預裝時弄臟的管接頭；
（4）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內涂機油或充填滿潤滑脂，兩端密閉好待裝；
（5）清洗后不得有目測可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質、焊渣等），要特別注意焊接處的內壁焊渣必須徹底清洗干凈。
2.酸洗對象
（1） 預安裝前未經酸洗的鋼管；
（2） 雖已經過酸洗，但銹蝕嚴重的鋼管。
3.酸洗施工順序及處理目的
（1） 脫脂　采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；
（2） 水洗　用清水清除管材上的污物；
（3） 除銹　在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；
（4） 水洗和高壓水沖洗　用清水沖洗上述作業中產生的附著物，管內部用高壓水沖洗；
（5） 中和　用堿液中和管材上殘存的酸液；
（6）干燥　為了有效地進行干燥應將管材浸在熱水里或進行蒸汽干燥，應使管材干透；
（7）防銹；
（8）檢查　對酸洗后的管材進行檢查，是否清洗干凈；
（9）包裝和保管　酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部，以免異物、水份等侵入。
4.酸洗注意事項
（1） 酸洗前管子的焊接作業已全部完成；
（2） 拆卸、運輸、酸洗時注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；
（3） 酸洗前應清除干凈焊接時的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物；
（4）各螺紋部位應用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕；
（5）酸洗時注意不要使管子的配合記號消失或模糊。