o型密封圈說明書
o型密封圈
o型密封圈|o型密封圈廠家
一、概述
o型密封圈國家標準 GB 3452.1 (國際標準ISO 3601/1) O型圈截面直徑:1.8 2.65 3.55 5.30 7.00
O形密封圈由于它制造費用低及使用方便,因而被廣泛應用在各種動、靜密封場合。
密封機理 O形密封圈是一種自動雙向作用密封元件。安裝時其徑向和軸向方面的預壓縮賦與O形密封圈自身的初始密封能力。它隨系統壓力的提高而增大。
二、o型密封圈規格型號: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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三、O形密封圈選擇應考慮的因素
1、工作介質和工作條件 在具體選取O形圈材料時,首先要考慮與工作介質的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合,須考慮由于摩擦熱引起的溫升。不同的密封件材料,其物理性能和化學性能都不一樣,見《橡膠密封件原料特性表》。
2、密封形式 按負載類型可分為靜密封和動密封;按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封;按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時,對于軸用密封,應使O形圈內徑和被密封直徑d2間的偏差盡可能地小;對于孔用密封,應使其內徑等于或略小于溝槽的直徑d1。
三、影響密封性能的其它因素
1、O形圈的硬度 O形圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標。O形圈的硬度決定了O形圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能滿足大部分的使用條件,故如對密封材料不作特殊說明,一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。
2、擠出間隙 最大允許擠出間隙gmax和系統壓力,O形圈截面直徑以及材料硬度有關。通常,工作壓力越高,最大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍,就會導致O形圈擠出甚至損壞。
3、壓縮永久變形 評定O形圈密封性能的另一指標即所選材料的壓縮永久變形。在壓力作用下,作為彈性元件的O形圈,產生彈性變形,隨著壓力增大,也會出現永久的塑性變形。壓縮永久變形d可由下式確定: b0-b2 d=————-×100% b0-b1 式中:b0-原始厚度(即截面直徑W)b1-壓縮狀態下的厚度 b2-釋放后的厚度 通常,為防止出現永久的塑性變形,O形圈允許的最大壓縮量在靜密封中約為30%,在動密封中約為20%。
5、拉伸與壓縮 將O形圈安裝在溝槽內時,要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數值過大,將導致O形圈截面過度增大或減小,因為拉伸1%相應地
使截面直徑W減小約0.5%。對于孔用密封,O形圈最好處于拉伸狀態,最大允許拉伸量為6%;對于軸用密封,O形圈最好延其周長方向受壓縮,最大允許周長壓縮量為3%。
6、O形圈用作旋轉軸密封 O形圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時,O形圈選擇可按正常設計標準;當圓周速度大于0.5m/s時,須考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現象,故選擇密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%,上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后,導致密封圈受到徑向壓縮,O形圈圈在溝漕中形成微量波紋狀,從而改善了潤滑條件。
7、安裝壓縮力 安裝時,壓縮力跟初始壓縮的程度和材料硬度有關,圖示為每厘米密封周長上的單位壓縮力和截面直徑間的關系,用以估算安裝O形圈時所需的總力大小。
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