S(SH)型單級雙吸清水離心泵說明書
S(SH)型單級雙吸清水離心泵
S(SH)型單級雙吸清水離心泵|單級雙吸離心泵|臥式清水離心泵
一、S、SH型單級雙吸離心泵產品概述:
S、SH型單級雙吸離心泵殼中開之離心泵,供抽送清水或物理化學性質類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農田排灌和各種水利工程。
SH型單級雙吸臥式離心泵結構說明
單級雙吸泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。雙吸離心泵檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去,離心泵為順時針方向旋轉(根據用戶需要亦可改為逆時針方向旋轉)。
主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套等。
體與泵蓋構成葉輪的工作室。在進出水法蘭上,制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。水泵進出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。
經過靜平衡校驗的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過軸套螺母進行調整。
泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內、安裝在泵體兩端,用黃油潤滑。
密封環用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
離心泵通過彈性聯軸器由電動機直接傳動,必要時亦可用內燃機傳動。
軸封為軟填料密封(根據用戶需要可采用機械密封結構)。
SH型單級雙吸臥式離心泵結構圖
S、SH型單級雙吸離心泵型號定義:
S、SH型單級雙吸臥式離心泵性能參數
型 號
|
流 量(m3/h)
|
揚 程 (m)
|
必需汽蝕余量(m)
|
轉速 (r/min)
|
電機功率(KW)
|
150S-78
|
160
|
78
|
4.5
|
2950
|
55kW
|
150S-78A
|
140
|
60
|
4.5
|
2950
|
45kW
|
150S-50
|
160
|
50
|
4.5
|
2950
|
37kW
|
150S-50A
|
140
|
39
|
4.5
|
2950
|
30kW
|
150S-50B
|
133
|
36
|
4.5
|
2950
|
22kW
|
200S-95
|
280
|
95
|
5
|
2950
|
132kW
|
200S-95A
|
268
|
87
|
5
|
2950
|
110kW
|
200S-95B
|
245
|
72
|
5
|
2950
|
75kW
|
200S-63
|
280
|
63
|
5
|
2950
|
75kW
|
200S-63A
|
245
|
48
|
5
|
2950
|
55kW
|
200S-42
|
280
|
42
|
5
|
2950
|
45kW
|
200S-42A
|
245
|
36
|
5
|
2950
|
37kW
|
250S-65
|
485
|
65
|
3.8
|
1450
|
132kW
|
250S-65A
|
420
|
48
|
3.8
|
1450
|
90kW
|
250S-39
|
485
|
39
|
3.8
|
1450
|
75kW
|
250S-36A
|
420
|
29
|
3.8
|
1450
|
55kW
|
250S-24
|
485
|
24
|
3.8
|
1450
|
45kW
|
250S-24A
|
420
|
20
|
3.8
|
1450
|
37kW
|
250S-14
|
485
|
14
|
3.8
|
1450
|
30kW
|
250S-14A
|
420
|
10
|
3.8
|
1450
|
18.5kW
|
300S-90
|
790
|
90
|
4.8
|
1450
|
315kW
|
300S-90A
|
756
|
78
|
4.8
|
1450
|
280kW
|
300S-90B
|
720
|
67
|
4.8
|
1450
|
220kW
|
300S-58
|
790
|
58
|
4.8
|
1450
|
185kW
|
300S-58A
|
735
|
50
|
4.8
|
1450
|
160kW
|
300S-58B
|
685
|
43
|
4.8
|
1450
|
132kW
|
300S-32
|
790
|
32
|
4.8
|
1450
|
90kW
|
300S-32A
|
700
|
26
|
4.8
|
1450
|
75kW
|
300S-19
|
790
|
19
|
4.8
|
1450
|
55kW
|
300S-19A
|
700
|
15
|
4.8
|
1450
|
45kW
|
300S-12
|
790
|
12
|
4.8
|
1450
|
37kW
|
350S-125
|
1260
|
125
|
5.5
|
1450
|
630kW
|
350S-125A
|
1181
|
112
|
5.5
|
1450
|
560kW
|
350S-125B
|
1098
|
96
|
5.5
|
1450
|
500kW
|
350S-75
|
1260
|
75
|
5.5
|
1450
|
360kW
|
350S-75A
|
1170
|
65
|
5.5
|
1450
|
300kW
|
350S-75B
|
1080
|
55
|
5.5
|
1450
|
225kW
|
350S-44
|
1260
|
44
|
5.5
|
1450
|
220kW
|
350D-44A
|
1116
|
36
|
5.5
|
1450
|
160kW
|
350S-26
|
1260
|
26
|
5.5
|
1450
|
132kW
|
350S-26A
|
1130
|
21
|
5.5
|
1450
|
90kW
|
350S-16
|
1260
|
16
|
5.5
|
1450
|
75kW
|
350S-16A
|
1130
|
12
|
5.5
|
1450
|
55kW
|
500S-98
|
2020
|
98
|
6
|
970
|
780kW
|
500S-98A
|
1872
|
83
|
6
|
970
|
650kW
|
500S-98B
|
1746
|
74
|
6
|
970
|
550kW
|
500S-59
|
2020
|
59
|
6
|
970
|
460kW
|
500S-59A
|
1872
|
49
|
6
|
970
|
380kW
|
500S-59B
|
1746
|
40
|
6
|
970
|
310kW
|
500S-35
|
2020
|
35
|
6
|
970
|
280kW
|
500S-35A
|
1746
|
27
|
6
|
970
|
215kW
|
500S-22
|
2020
|
22
|
6
|
970
|
185kW
|
500S-22A
|
1746
|
17
|
6
|
970
|
132kW
|
500S-13
|
2020
|
13
|
6
|
970
|
110kW
|
600S-47
|
3170
|
47
|
7.5
|
970
|
550kW
|
600S-32
|
3170
|
32
|
7.5
|
970
|
380kW
|
600S-22
|
3170
|
22
|
7.5
|
970
|
250kW
|
600S-22A
|
2860
|
18
|
7.5
|
970
|
185KW
|
600S32
|
3170
|
32
|
7.5
|
970
|
355KW
|
600S-32A
|
2850
|
26
|
7.5
|
970
|
280KW
|
600S-47
|
3170
|
47
|
6..5
|
970
|
560KW
|
600S-47A
|
2920
|
40
|
6
|
970
|
450KW
|
600S-75
|
3170
|
75
|
6
|
970
|
900KW
|
600S-75A
|
2950
|
65
|
6
|
970
|
710KW
|
600S-75B
|
2710
|
55
|
6
|
970
|
560KW
|
600S-100
|
3170
|
100
|
6
|
970
|
1250KW
|
600S-100A
|
3000
|
90
|
6
|
970
|
1120KW
|
600S-100B
|
2830
|
80
|
6
|
970
|
900KW
|
800S-22
|
5500
|
22
|
7
|
730
|
450KW
|
4400
|
14
|
5
|
585
|
250KW
|
|
800S-22A
|
4830
|
17
|
7
|
730
|
315KW
|
3870
|
11
|
5
|
585
|
185KW
|
|
800S-32
|
5500
|
32
|
7
|
730
|
630KW
|
4400
|
20
|
4.5
|
585
|
315KW
|
|
800S-32A
|
4950
|
26
|
7
|
730
|
450KW
|
3960
|
17
|
4.5
|
585
|
250KW
|
|
800S-47
|
5500
|
47
|
6.5
|
730
|
1000KW
|
4400
|
30
|
4.2
|
585
|
450KW
|
|
800S-47A
|
5070
|
40
|
6.5
|
730
|
710KW
|
4060
|
25
|
4.2
|
585
|
355KW
|
|
800S-76
|
5500
|
76
|
6
|
730
|
1600KW
|
4400
|
49
|
4.2
|
585
|
800KW
|
|
800S-76A
|
5080
|
65
|
6
|
730
|
1250KW
|
4070
|
42
|
4.2
|
585
|
630KW
|
|
800S-76B
|
4680
|
55
|
6
|
730
|
1000KW
|
3750
|
35
|
4
|
585
|
500KW
|
①產品名稱與雙吸離心泵型號②雙吸離心泵口徑③雙吸離心泵揚程(m)④雙吸離心泵流量⑤雙吸離心泵電機功率(KW)⑥雙吸離心泵轉速(r/min)⑦雙吸離心泵電壓〔V〕⑧雙吸離心泵材質⑨雙吸離心泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、S、SH型單級雙吸離心泵裝配、拆卸、安裝:
裝配與拆卸
1 、裝配轉子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位?到兩側雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上?料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均?即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進行。
安裝
1、檢轉速離心泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值。基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
3、安裝順序:
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
② 在基礎與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢?水泵的水平度。
④ 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行后再分別校核一遍,仍應符臺上述要求)。
⑤ 在檢 電動機轉向與水泵轉向一致后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐,不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結臺面,應保證良好的氣密性,尤其是進水管路,必須保證嚴格的不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如安裝在進水水位以上,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后,一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。
三、S、SH型單級雙吸離心泵起動、停止和運行:
1、起動與停止:
起動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均。
② 關閉出水閘閥,向泵內注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內充滿水.無空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流置過大,可以適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時.將閘閥開大。
④ 均?地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的?升。
⑤ 當停止水泵運轉時.要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關閉電動機的電源.如
所處環境的溫度較低時,則應將泵體下部的四方螺塞打開.去掉??水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運轉:
① 水泵軸承最高?度不應超過75°C。
② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③ 填料磨損?可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應加以更?。
④ 定期柁??軸器部件.注意電機軸承溫升。
⑤ 運轉過程中.如發現?聲或其他不正常的聲音時,應立即停車.檢?其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉速.但可以降低轉速使用.如本型泵額定轉速為n流量為Q,揚程為H.軸功率為N,降低轉速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關系.可用下列公式迸行換算:
Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N
四、S、SH型單級雙吸離心泵故障原因及排除
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產品標簽:S(SH)型單級雙吸清水離心泵|
單級雙吸離心泵|臥式清水離心泵
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